Tedarik Zinciri Planlama

Volatilite ile savaşmak için önceden hazırlanmış ve doğruluğu ispatlanmış alternatifleriyle detaylı oyun planınız olsun.

Problem Nedir?

S&OP süreci ile tedarik zinciri yöneticileri tüm zincir boyunca arz ve talebi dengelemeyi amaçlar. Bu sürecin etkili olabilmesi için şirketlerin farklı tedarik, imalat ve dağıtım opsiyonlarını test edip kıyaslayabilecekleri; bunu yaparken her bir senaryo için kapasite kullanım oranları, kar marjları, zamanında teslimat performansı gibi metrikleri gözden kaybetmeyecek kadar detaya inebilecekleri bir analiz aracına ihtiyaç vardır.

Çözüm Nedir?

Dijitalis, kurumunuza özel olarak terzi misali kurgulayacağı analitik çözümleri ile değişen piyasa koşullarına cevap vermeden önce senaryo modellemeleri ve kıyaslamaları yapmanıza imkan verir. Ani talep dalgalanmaları karşısında operasyonel kapasitenizi nasıl kullanarak karlılığınızı koruyabileceğinizi görmek, ani bir üretim veya lojistik kapasite darboğazı karşısında ürünleri müşteriye nasıl ulaştıracağınızı belirlemek, S&OP sürecinde çözüm bekleyen zorlu problemlerdir. Doğru bir süreç ve araç kombinasyonu ile;

• Yönetim politikaları ve diğer parametreler ile oynayarak hızlı senaryo kıyaslamaları yapabilir,
• What-if senaryo türetme ve analiz etme kabiliyetini tüm kurum içinde yaygınlaştırabilir,
• Her senaryoya ait KPI’ları yan yana kıyaslayarak doğru karar verme sürecini desteklersiniz.

Tahmin doğruluğunuzu arttırmak için harici faktörlerin talebinizi nasıl etkilediğini anlayın.

Problem Nedir?

Sadece geçmiş veri üzerinden istatistiksel yöntemleri kullanan talep planlama yaklaşımları, harici faktörlerin etkisini gözetmedikleri için yetersizdir. Sadece tarihsel veriye dayanarak ekonomik şartların değişimini, talep dalgalanmalarını, kısalan ürün ömürlerini, satış kanalı ve SKU sayısının artışını hesaba katmak imkansızdır.

Çözüm Nedir?

Dijitalis, kurumunuza özel olarak terzi misali kurgulayacağı platformu ile hava durumundan ekonomik metriklere kadar yarım milyonun üzerinde zaman serilerini kullanımınıza açar ve yapay zeka desteğiyle talebiniz üzerindeki etkilerini tahmin ederek daha doğru kararlar almanızı sağlar. Bu sayede geleneksel istatistiksel tahminleme teknikleri ile makine öğrenmesini birleştirmiş ve tahmin doğruluğunuzda önemli iyileştirmeler sağlamış olursunuz. Doğru bir süreç ve araç kombinasyonu ile;

• Tahmin doğruluğunuzda çift basamaklı iyileştirme,
• Hangi harici faktörlerin talebiniz üzerinde en fazla etkiye sahip olduğunu tespit etme,
• İşletme sermayesinde azalma ve kaynak kullanımında artış sağlarsınız.

Müşteri memnuniyeti ve pazar payında artış için tedarik zincirinizi rekabetçi bir avantaj haline getirin.

Problem Nedir?

Şirketinizin mevcut tedarik zinciri; zaman içinde o anki ihtiyaçları karşılamak üzere, bütünü düşünmeden verilen bireysel kararların bir toplamıdır. Bu bağımsız kararlar bir bütünü oluşturduğunda içerisinde çok sayıda verimsizliği ve mükerrer faaliyeti barındırır. Altyapıyı yeniden ele alıp değiştirme fikri ilk başta korkutucu görünse dahi maliyetleri düşürme ve müşteri memnuniyetini arttırma gibi eşzamanlı ulaşılabilecek birçok potansiyel kazanımı açığa çıkarır. Problem, bu potansiyeli doğru ve şeffaf şekilde hesaplayabilmek için mevcut durumu tüm detayıyla analiz etmek ve gelecek durumu optimum şekilde tasarlamanın zor bir iş olmasıdır. Karar vericileri harekete geçirebilmek için bu işin hızlı ve kolay yapılabilmesi ve sonuçlarının ikna edici olması şarttır.

Çözüm Nedir?

Dijitalis, kurumunuza özel olarak terzi misali kurgulayacağı analitik çözümleri ile tedarik zincirinizi uçtan uca modellemenizi sağlar. Tedarik zincirinizin dijital ikizini kurabilir ve farklı performans/maliyet oranları veren şebeke tasarımlarını test edebilirsiniz. Gerçek hayatta deneme yanılma yapmanın tüm risklerinden azade bir şekilde yol haritanızı planlayabilir ve stratejik kararları güven içinde verebilirsiniz. Şebeke optimizasyonu araçlarımız ile mevcut şebekenizi iyileştirebilir, yeni ihracat pazarlarına mamüllerinizi ulaştıracak optimum şebekeyi tasarlayabilirsiniz. Anlık meydana gelebilecek gelişmelere, örneğin maliyet ve vergi değişimleri, doğal afet ve fabrika grevleri gibi, en doğru cevabı vereceğinizden emin olursunuz. Doğru bir süreç ve araç kombinasyonu ile;

• Talebi karşılayacak doğru tesis sayısı ve konumlarını belirlersiniz,
• Mevcut şebekenizin maliyet ve kısıt dinamiklerini daha iyi anlarsınız,
• Şebeke kapasitenizi test eder, farklı talep tahminleri altında uzun vadeli yatırım planlamanızın yerini, büyüklüğünü ve zamanını planlarsınız
• Şirket birleşmeleri ve satınalmaları sırasında hangi tesislerin açık kalacağı ve kapatılacağı, hangi tedarikçi ve 3PL’ler ile çalışılacağı gibi kritik kararları veriye dayalı ve bilimsel yöntemler ile verirsiniz.

Fazla mesai yapmadan, daha az stok ve daha düşük maliyet ile daha fazla siparişi tam zamanında karşılayın.

Problem Nedir?

İmalat yapan her şirket hem içinde bulunduğu endüstrisinden hem de bizzat kendi şartlarından kaynaklanan özel ve benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır. Şirketler sadece bu zorluklarla değil, küreselleşmenin etkisiyle tek bir pazar yerine dönmüş dünyada giderek artan rekabet baskısıyla da başa çıkmalıdır.

Kendinizi düşünün ! Talep öngörülmesi zor şekilde dalgalanırken her zamankinden daha çeşitli ürünü daha fazla müşteri için üretiyorsunuz. Bunlarla başa çıkmak için operator ile makina sayılarınız arttı ve her birinin yetkinlikleri farklı. Talebi elinizdeki kapasite ile nasıl karşılayacağınız müşteri memnuniyeti ve şirket karlılığı için her zamankinden daha önemli hale geldi. Dinamik koşulların yönettiği bu ortamda üreticiler daha düşük stoklarla, daha iyi teslim performansı ve daha verimli olmak için yüksek kapasite kullanımı ile çalışmak zorundadır. Cevaplanması gereken zor sorular, fabrika yöneticilerinin uykusunu kaçırır;

• Aynı üretim kaynaklarından daha kısa zamanda daha fazla üretim alabilir miyim ?
• Aynı müşteri teslimat performansını şimdikinden daha az stok tutarak sağlayabilir miyim ?
• Yeni projeler ve siparişler için müşterilerime arkasında durabileceğim termin zamanları verebilir miyim ?
• Ne zaman ve nereye yeni kapasite yatırımı yapmam gerekecek ?
• Bu ay fazla mesai gerekecek mi yoksa gelecek ayın siparişlerini bu aydan üretip depolamamız mı lazım ?
• Hangi makinada ne zaman hangi siparişi ürettirmem lazım ?
• Çalışan eksiği veya makina arızası durumunda üretim çizelgesi nasıl revise edilmeli ?

Çözüm Nedir?

Siz de etkili üretim planlamanın her imalat şirketinin başarısında hayati bir yeri olduğuna inanıyorsanız doğru yerdesiniz. Özellikle de mevcut ERP ve Excel tablolarınız ile giderek artan ürün, sipariş ve kaynak sayısını yönetmekte zorlanıyorsanız. Dünyanın lider üreticileri; üretim kaynakları ve süreçlerini optimize etmek, müşterilerine çok daha iyi hizmet sunmak ve maliyetlerini düşürmek için İleri Üretim Planlama tekniklerine başvurmaktadır.

• Eğer üretim faaliyetlerimi yöneten bütün kural ve kısıtları eksiksiz olarak dikkate alabilecek bir planlama sistemim olsaydı...
• Eğer mevcut üretim planını bozulan bir makina veya acil bir sipariş değişikliği sebebiyle saniyeler içerisinde güncelleyebilseydim...
• Sadece bugün değil, gelecekteki darboğazları ve makina doluluklarını açıkça görebilseydim ve kapasitemi dengeleyebilseydim...

Diye düşünüyorsanız ERP sisteminize entegre olacak bir İleri Üretim Planlama (APS) çözümü ihtiyaç duyduğunuz rekabetçi üstünlüğü sağlayacaktır. Sizin için doğru çözümü kurgulayarak yüksek stok seviyeleri, düşük teslimat performansı, düşük üretim çıktısı ve aşırı israf gibi karlılığın önündeki engelleri kaldırmanıza yardım edelim.

Nakliye stratejinizi belirlemekten günlük rota planlamasına kadar her seviyedeki kararınızı optimizasyon ile verin!

Problem Nedir?

Günümüz koşulları fiyatlar ve kalite üzerinde büyük bir baskı oluştururken eş zamanlı olarak lojistik planlamacıları ürünleri en hızlı şekilde yerlerine ulaştırmaya mecbur kılmaktadır. Planlamacılar geçmişe göre hem çok hızlı hem de doğru kararlar vermelidir. Örneğin;

• Daha iyi araç yükleme ve rotalandırma sayesinde lojistik maliyetleri (kilometre, zaman ve varlık sayısı cinsinden) azaltmalı,
• Anlık olarak meydana gelebilecek olaylara (sipariş değişikliği, trafik sıkışıklığı, araç arızası vs.) anında ve doğru tepkiyi göstermeli,
• Her müşterinin birbirinden farklı olabilecek ihtiyaçlarını (mal kabul zamanları, rampa ve ekipman tipleri vs.) sürekli ve hatasız olarak karşılayabilmeli,
• Müşterilere güvenilir teslimat zamanları vermeli ve sözünde durabilmeli,
• Şoförlerin mesai ve dinlenme saatlerini gözetebilmeli, her müşteri ve rota için doğru araç tipini seçebilmeli,
• Hem bugün hem gelecekteki iş yükünü doğru tahmin edebilmelidir.

Kuşkusuz ki şirketlerin müşteri ve sipariş sayısı arttıkça, depo ve filoları büyüdükçe, ürün portöyü genişledikçe tüm bu koşulları başarıyla karşılamak zorlaşmaktadır. Bu durumda şu sorular sıklıkla sorulmaya başlar;

• Yüksek müşteri memnuniyeti için doğru yere tam zamanında teslimatı nasıl sağlarım ?
• Ve aynı anda nasıl yüksek araç doluluğu ve yakıt tasarrufu sağlarım ?

Çözüm Nedir?

Şu soruları doğru olarak cevaplamak, eş zamanlı olarak lojistik maliyetleri düşürür ve müşteri hizmet seviyesini arttırır.

• Eğer depo  stoklarım, araç filo özelliklerim, müşterilerimin mal kabul zamanları gibi tüm kurallara uyarak en düşük maliyetli ve en kısa rotayı saniyeler içinde hesaplayabilseydim...
• Yol boyunca araç doluluklarımı yüksek tutarak daha az araçla lojistiğimi yürütebilseydim... 
• Rota ve yüklerime harita üzerinden manüel müdahalede bulunup farklı senaryolar deneyebilseydim.

Dijitalis sunduğu nakliye planlama çözümleri ile üretim ve lojistik şirketlerinin akıllı planlama yapmasını sağlar. Bu çözümler sipariş, müşteri, araç özelliklerini dikkate alarak optimum sevkiyat rotalarını çıkarır. Planlanan seferlerin rotaları harita üzerinde gösterilir, araç dolulukları ve sefer maliyetleri raporlanır, her bir rota durak sırası ve talimatlarıyla birlikte şöförlere iletilir. Planlamacı harita üzerinde sürükle-bırak ile kendi “what-if” senaryolarını test edebilir, yeni müşteri taleplerinin optimum duruma göre maliyetini hesaplayabilir.

Dijitalis’in “Lojistik Planlama” şemsiyesi altında sunduğu çözümler sayesinde stratejik seviyede yatırım kararları (dağıtım stratejileri, depo ve dağıtım merkezlerinin konumları, filo büyüklüğü ve araç tiplerinin optimizasyonu) ve statik araç rotalarının planlanması çok daha büyük bir güvenle yapılır.

Taktik seviyede ise sezonsallık, müşteri ve sektör eğilimleri karşısında stratejik plan dahilinde belirlenmiş kapasite ve hizmet kısıtlarına uygun olarak kapasite dengelenir.

Operasyonel ve gerçek-zamanlı seviyede iş dünyasının dinamik koşulları (trafik, hava durumu, işe gelmeyen çalışanlar, araç arızası, son dakika sipariş değişiklikeri vs.) altında taktiksel hedeflere en yüksek uyumu sağlayacak günlük operasyonlar planlanır.

Envanterin optimizasyonu, olası en az işletme sermayesi ile gerekli hizmet seviyesi ve parça bulunurluğunu sağlamayı hedefler.

Problem Nedir?

Şirketler ürün çeşitliliği ve satış kanalları arttıkça talebi karşılamak üzere daha çok stok tutmaya başlıyor. E-ticaretin gelişmesi ve rekabetin giderek ürünü müşteriye daha çabuk ulaştırmak üzerine odaklanması, stokların coğrafyaya yayılmış daha fazla konumda turulmasını gerektiriyor. Tüm bu faktörler operasyonel zorlukları arttırıyor. Durumun iyi yönetilememesi durumunda envanterin giderek şişmesi ve daha faydalı yatırımlara ayrılabilecek sermayenin bağlanmasına sebep oluyor. Şirketler tüm tedarik zinciri boyunca envanterini hangi konumda ne miktarda tutacağına çok iyi karar vermek zorundadır.

Çözüm Nedir?

Dijitalis, kurumunuza özel olarak terzi misali kurgulayacağı analitik çözümleri talebi doğru şekilde kategorize ve analiz etmenizi sağlar. Tedarik zinciri boyunca talep ve envanter hareketlerini simüle ederek operasyonların gerçek dinamizmine uyumlu envanter politikaları belirlemeniz mümkün olur. Bu sürecin neticesinde doğru nitelikte ve seviyede envanteri doğru noktalarda bulundurursunuz. Özellike şu faydaları hızlı şekilde elde etmek mümkündür;

• Stratejik ve yönetimsel kararların çevrim stoku, emniyet stoku, önden hazır etme stoku, yoldaki stok gibi farklı kalemlerdeki envanteri nasıl etkileyeceğini önceden görmeye başlarsınız,
• Her senaryoya hızlı cevap verecek ve kurum içinde tekrar edilebilir bir envanter planlama süreci oluşturursunuz. 
• Müşteri beklentileri ve şirket hedeflerine uyum sağlayacak doğru emiyet stok miktarlarını belirler, hizmet seviyesi üzerindeki etkisini anlarsınız.

Mevcut depolarda verim artışı veya yeni depo yatırımı gibi uçtan uca tasarım ve ihale sürecine Dijitalis, yüksek verim sağlayan katma değerli hizmetler sunar.

Ürün çeşitliliğinin ve satış kanallarıın artması, e-ticaretin payının yükselmesi, üretim ve tedarik kurallarının değişmesi, şebeke yapısının güncellenecek olması gibi sebepler depoların yeniden tasarımı ve optimizasyonunu gerektirir. Depo planlaması gerektiren bir diğer neden de daha verimli prosesler için giderek artan oranda otomasyona başvurulmasıdır.

Depo planlaması sırasında her endüstrinin kendi ihtiyaçlarına göre iklimlendirme, kitting ve montaj gibi katma değerli (VAS) işlemler, kalite kontrol süreçleri gibi farklı faktörler düşünülmeli ve tasarım aşamasında adreslenmelidir.

Depo planlama, terzi usülü yapılmalı ve performans ve maliyet dengesinin optimize edildiği size özel bir tasarım ile sonuçlanmalıdır.

Uçtan uca ve sistemsel bir bakış açısıyla depo planlama sürecini ele alan Dijitalis, müşterileri ile birlikte çalışarak aşağıdaki faydaları üretir;

• Mevcut depolardaki optimizasyon imkanlarını teşhis edip hayata geçirerek kısa vadeli çözümler ile lojistik maliyetlerin düşürülmesi,
• Stratejik hedeflerin doğru belirlenmesi ve uygulanması ile alan ihtiyacı ve lojistik maliyetlerin kalıcı olarak azaltılması,
• Optimum yerleşm planları, depoda gerekli otomasyonun oranı ve toplama stratejilerinin belirlenmesi
• Akıllı ve inovatif otomasyon sistemleri ve IT çözümleri sayesinde işgücü ve kaynak kullanımının optimize edilmesi,
• Bölgesel depoların sayısını optimize ederek dağıtım şebekesinin kompleksitesi ve maliyetini uygun seviyeye getirmek,
• Tüm tedarik zinciri boyunca ve depo içi envanteri azaltmak,
• İhale döneminde analiz ve kıyaslama hizmetleri sunarak elleçleme ve depolama maliyetlerini düşürmek.

Detaylı yerleşim planlama sayesinde şirketler artan proses verimi, düşen alan ihtiyacı ve azalan maliyetler gibi faydalar elde eder.

Üretilen ürün sayısı, ürün için gerekli malzeme ve proses sayısı arttıkça fabrikaların tesis tasarımı her zamankinden daha önemli olmaya başlamıştır. Zaman içerisinde anlık kararlar ile gecekondu misali büyümüş fabrikalar tüm tesis yerleşimini yeniden düzenlemek zorunda kalmaktadır. Genellikle yerleşim planlaması doğru yapılmamış tesislerin sonradan iyileştirilmesi daha maliyetli ve zor olacaktır. Bu da daha en baştan tesis planlamanın yapılmasının ne kadar önemli olduğunu gösterir.

İşler büyüdükçe tesis içerisindeki kısıtlı alan üzerinde üretim ve lojistiğin kavgası da büyür. Yapılacak her tercih bir noktada iyileştirme sunarken, diğer noktada kötüleşmeye sebep olabilir. Bu nedenle tesis planlamanın tüm unsurlar gözetilerek bütün paydaşlar için değer üretmesi sağlanmalıdır. Aksi halde sadece üretim kapasitesi odaklı bir tesis tasarımı daha sonra iç lojistik taşımaların verimsizliği veya stok alanlarının yetersizliği sebebiyle istenen çıktıya hedeflenen maliyet ile ulaşamayacaktır.

Tesis planlama, terzi usülü yapılmalı ve performans ve maliyet dengesinin optimize edildiği size özel bir tasarım ile sonuçlanmalıdır.

Yalın üretim ve fabrika lojistiği prensipleri temel alan Dijitalis, müşterileri ile yakından çalışarak alanı ve yatırım bütçesini en iyi şekilde kullanacak bir tasarım yapar. Yerleşim planlama hem makro hem de mikro seviyede yürütülür. Prosesler ve hatların bina içinde nasıl yerleşeceğinden, uygun otomasyon sistemleri ve elleçleme ekipmanlarının seçimine ve ergonomik istasyon tasarımına kadar tüm faktörler düşünülür. Tesis alanın optimum kullanımı ile yalın malzeme akışı sağlanır ve endirekt üretim maliyetleri minimize edilir. Dijitalis’in özel yöntem ve araçlar kullanarak ele aldığı tesis planlama projelerinin ortalama faydaları şöyle olmaktadır;

• CAPEX yatırım maliyetlerinde %3 ila jrasında tasarruf,
• OPEX maliyetlerde %5 ila arasında tasarruf,
• Tesis kurulumu ve seri üretime geçiş süresinde " ila 4 arası kısalma,
• Alan kullanımında %6 ila arasında tasarruf.