FEDERAL MOGUL

Otomotiv Endüstrisi Başarı Öyküsü
İleri Üretim Planlama Ve Detay Çizelgeleme

1998 yılında oluşan global sanayi ve global teknoloji ile Türk sermayesinin birleşmesiyle oluşan Federal-Mogul Türkiye günümüzde motor komponentleri üretimi alanında dünyada kapasite ve teknoloji alanında en öneml tesislerden biri olmuştur. Sürekli yaptığı yeni yatırımlar ile motor parçaları üretiminde en son teknolojiyi Türkiye’ye kazandıran Federal-Mogul piston, gömlek ve segman teknolojisini ve kapasitesini ve istihdamı her yıl daha yükseğe taşımaktadır.

Projeye neden ihtiyaç duyuldu?

Federal Mogul Lojistik ve Planlama Müdürü Dinçer Koruk projeyi neden başlattıklarını şöyle anlatıyor; “Üretimimiz birbirine entegre birçok prosesten oluşmakta. Gelen siparişlere göre üretim kapasite yeterliliğinin kontrolü çok önemlidir. Ancak kapasite planlamayı bütün prosesler ve üretimin tüm kısıt ve kurallarına uygun olarak yapmak saatler alıyordu. Bu projeyi hayal ederken ilk hedefimiz daha kısa zamanda bir üretim planı hazırlayabilmek ve üretim değişkenliklerine daha hızlı reaksiyon verebilmekti. İkinci hedefimiz ise sipariş hazırlık süreleri, zamanında teslimat oranı, toplam makine ayar süreleri gibi performans değerlerini optimum noktaya taşımaktı. Bu amaçlarımız doğrultusunda bize yardımcı olacak bir planlama yazılımı aramaya koyulduk. SAP ve Excel yardımıyla plan hazırladığımız dönemde her proses adımını, birbirini nasıl etkilediğini dikkate almadan ayrı ayrı planlanlıyorduk. Bu yüzden bir prosesi çok iyi planladığımızı düşünürken aslında diğer proseslerde büyük verimsizlikler yaratabiliyorduk. Ama biz bunları gerçek hayatta gerçekleşmeden önce göremiyor, haliyle önlem alamıyorduk. Elbette ki bu durum; artan ara stok seviyeleri, zamanında teslimat performansı düşüklüğü, kaynak kapasitesini etkin kullanamama, müşteriye hatasız termin tarihi verememe gibi birçok sorun olarak bize geri dönüyordu.”

Asprova’yı hem ERP, hem de MES altyapımızla entegre ettik.

Asprova sayesinde tüm proseslerimiz senkronize olarak planlanabilir hale geldi. Plan dönemi başında hangi proseste ve makinada kapasite eksiği veya fazlası var gördüğümüz için işgücü kaydırma senaryoları ile hem fazla mesaileri hem sipariş gecikmelerini önleyebildik.

Dinçer Koruk
Federal Mogul, Lojistik ve Planlama Müdürü

Nasıl bir çözüm sağlandı?

Firmamız adına yenilikçi bir yaklaşım istedik ve farklı düşünerek ERP harici bir planlama yazılımı kullanma kararı aldık. Böyle bir projenin başarılı olması için çok nitelikli ve donanımlı bir danışmanlık hizmetine ihtiyaç olduğunu gördük. Araştırmalarımız sırasında bize çok esnek ve hızlı çözümler sunan Dijitalis’i seçtik. İlk aşamadan itibaren bize gösterdikleri ilgiyi, proje sırasında da göreceğimize, olası problemlere hızlı çözüm vereceklerine, tecrübesi ile bizi yönlendirebileceklerine güvendik.

Yazılım olarak Asprova’yı tercih etmemizin en büyük sebepleri ise aktif kullanan firma sayısının yüksek olması, çok farklı endüstrilerde hizmet vermesi, ayrıca otomotiv sektöründe ciddi referanslara sahip olması, kullanıcıya özel kurgulanabilmesi ve çok hızlı çalışmasıydı. Asprova’nın kısa sürede bizim için önemli üretim KPI’larını iyileştirerek şirketimize finansal katkı sağlayacağını gördük. Projenin ROI’sinin yüksek olacağı en baştan belli olmuştu.

Proje sonunda ne elde edildi?

Üretim ekibimizin zihninde olan bütün üretim know-how’ı, yani tüm üretim kural ve kısıtları Asprova içinde ayrıntılı olarak tanımlandı. Proses planlamalarını kişiden bağımsız hale geldi. Her zaman ve her koşulda aynı kural ve kısıtlara göre planlama yaparak kendi standardımızı oluşturduk. Bu standardizasyon ile geçmişte yaşadığımız üç önemli problemi bertaraf ettik. Bu problemler; aynı alt takımı kullanan ürünlerin farklı üretim tezgahlarında aynı zaman diliminde planlanması, tezgah yeteneğine göre uyumsuz ürünlerin o tezgaha planlanması ve siparişin bir bütün olarak tüm proseslerde uçtan uca planlanamamasıydı.

Biz Asprova ile makine ayar sürelerimizi %10 azalttık ve OEE oranlarımızı %8 oranında arttırdık. Ortalamada sipariş hazırlama süremiz 3 gün kadar kısaldı ve ara stoklarımız %15-20 oranında azaldı.

Daha az stokla çalışmaya başlayınca üretimde alan tasarruf ettik. Planlı bakımları üretim planına entegre ederek siparişin gerçekten ne zaman tamamlanacağını öngörme, üretimin geçmiş ve gelecekteki performanslarını kolayca takip etme, fazla mesai ihtiyacına son anda değil planlama yapılırken karar verme gibi hayati kabiliyetlere kavuştuk. Yüksek çizelgleme hızı ile farklı “What-If” senaryolarını hızlıca test edebilir hale geldik ki bu bize gelecek dönemlere ışık tutma ve geleceği yönetme gücünü vermiştir.

Diğer firmalara tavsiyeleriniz nelerdir?

Böyle bir projeye başlarken üretimin tüm kısıt ve kurallarını çok iyi tanımlamak ve amaç fonksiyonlarını detaylı çalışıp tanıtmakta fayda var. İleri planlama ve çizelgeleme yazılımlarının somut faydalarını proje tamamlandıktan sonra net olarak gözlemleyebiliyorsunuz.

Yeni kapasite yatırımı yapmadan, mevcut kaynakları daha iyi planlayarak üretim maliyetlerini düşürürken üretim adetlerini arttırmanın mümkün olduğunu bize gösterdikleri için Dijitalis ekibine teşekkürü borç biliriz.

Dijitalis ile yaptığımız bu proje sayesinde;

• Makine ayarlarını %10 azattık,
• Detay çizelgelemeyi 5 günlük yaparken şimdi 60 günlük yapabiliyoruz,
• Manüel yöntemlerle yapılması 1 gün süren üretim planlama işimiz 2 dakikaya indi,
• Az iş yüklü proseslerden fazla mesai gerektiren proseslere adam aydırarak fazla mesaileri %80 oranında azalttık.
• Ara stok seviyelerimizde %15-20 azalma sağladık.
• Kapasite kullanım oranımız %8 artmıştır.
• Ortalama sipariş tamamlama süremiz 3 gün azalmıştır.
• Hammadde stok seviyelerimiz %10’a yakın azaldı.

Dinçer Koruk
Federal Mogul, Lojistik ve Planlama Müdürü