Tecrübe ile teknolojiyi bir bütün halinde sunan yeni nesil çözüm şirketiyiz.

Otomotiv Sektörü Başarı Öyküsü
Üretim Simülasyonları

Bosch Türkiye, ‘Mobilite Çözümleri’, ‘Enerji ve Bina Teknolojileri’, ‘Sanayi Teknolojileri” ile ‘Dayanıklı Tüketim Malları’ alanlarında faaliyet gösteren beş ayrı şirketi kapsamaktadır. Bosch Türkiye, Nisan 2015 itibarıyla 16.600 çalışanı, 3,4 milyar avro cirosu ve 2,1 milyar avro’luk ihracatıyla teknoloji ve hizmetler alanında önde gelen tedarikçilerden biri olarak faaliyet göstermektedir.

Projenin uygulandığı Bosch Dizel Sistemler Fabrikası, araçların daha verimli ve daha ekonomik olmasına katkıda bulunan dizel sistemleri geliştiriyor, üretiyor ve uyguluyor. Dünyanın önde gelen dizel enjeksiyon sistemleri üreticisi olarak Bosch, her müşteriye ve araca uygun sistem sunuyor.

Projelere neden ihtiyaç duyuldu?

2008 yılında Bosch süreç geliştirme bölümü yaptıkları analiz neticesinde bir üretim hattındaki operatörlerin boş zamanı olduğunu gördü ve bu potansiyeli kullanmak üzere bir iyileştirme planlandı. Fakat üretim bölümü yapılacak değişiklik ve faydası konusunda ikna olmuyordu. İki bölüm ortak bir fikir üzerinde anlaşamayınca Dijitalis’ten simülasyon danışmanlığı alındı. İlk önce mevcut durum simüle edildi. Simülasyondan elde edilen adet ve makine kullanım oranı çıktılarının gerçekle uyum içerisinde olduğu görüldükten sonra modelin doğruluğundan emin olundu. Bunun üzerine tavsiye edilen yeni durum modellendi. Gerçekten verimlilik artıyor ve kazanç sağlanıyordu. Sonuçlar gösterildiğinde üretim bölümü artık projenin başarısından emin olmuştu ve hızla bir pilot uygulama başlatıldı. Sonuç olarak aynı proseslerin hepsi yeni duruma geçti ve simülasyon, sonuçları hesaplanabilen bir projenin hayata geçirilmesinde önemli bir kanıt niteliği taşıdı.

Dijitalis’ten alınan danışmanlık hizmetinin başarısı üzerine Bosch Dizel Enjeksiyon fabrikası her türlü iyileştirme projesini simülasyon destekli olarak geliştirme kararı aldı.

“Bosch Dizel Enjeksiyon fabrikası olarak her türlü iyileştirme projesini simülasyon destekli olarak geliştirme kararı aldık. Dijitalis’le birlikte yaptığımız çalışmalar tamamlandıktan sonra elde ettiğimiz sonuçlar muazzamdı.”

Cem Tangil
Burak Can ÇİÇEK
Tef6\RBTR\BOSCH

Nasıl bir çözüm sağlandı?

Bosch Dizel Enjeksiyon fabrikası her türlü iyileştirme projesini simülasyon destekli olarak geliştirme kararı aldıktan sonra yaptığı kapsamlı test ve incelemeler neticesinde kullanacağı simülasyon yazılımını Dijitalis’in desteğinde seçmeye ve devreye almaya karar verdi.

Bu aşamadan sonra yaşananları, Bosch süreç geliştirme ekibi şu şekilde anlatıyor;

“Üretim sahasında simülasyonu kullanmanın cesaretlendirici yanı ise Dijitalis’ten simülasyon eğitimleri aldıktan sonra ortaya çıktı. Aldığımız ilave destek ve eğitimler neticesinde daha büyük simülasyon projeleri yürütmek üzere kendimizi geliştirdik. İkinci projemizde mevcut durumu modelledikten sonra potansiyelleri görüp alternatifleri belirledik ve alternatif modelleri üretime sunduk. Üretimim hedeflerine ulaşabilmesi için birçok alternatif sistem ürettik. Sonuçta bizim bulduğumuz sistemlerin bir kısmını üretim kendi içerisinde uygulamaya çalışmış fakat bunu belirli bir sistematiğe oturtamamıştı. Üretim de potansiyellerin farkındaydı fakat işe nasıl ve nereden başlayacağını tam olarak bilemiyordu. İşte tam bu noktada simülasyon, alternatif üretim sistemleri uygulanırsa nasıl sonuçlarla karşılaşacağını önceden gösterebildiği için optimum alternatifi seçip uygulamak yönünde cesaretlendirici bir etki oldu.

Simülasyonun diğer bir katkısı ise üretimi değişikliğe teşvik etmesiydi. Bir departmanımızda üretim havuz tipindeydi ve layout çok karmaşıktı. Simülasyonunu yaptığımız layout üzerindeki parça akışının modellenmesi ve spagetti diyagramı sayesinde üretimdeki kargaşa çok net bir şekilde görülüyordu. Bu durum alan müdürümüzü de son derece etkilemiş ve bu çalışma sonucunda derhal çözüm üretilmesi gerektiğini söylemişti. Üretimin bir değişime ihtiyacı olduğu bilinen bir gerçekti fakat simülasyon çıktıları durumun ne kadar vahim olduğunu gösterdi ve üretimi değişikliğe teşvik etti. Hemen sonrasında simülasyonu yapılan hücre tipi üretim modelleri ile üretim hem yalınlaştırılıp hem önceden var olan kalite sorunlarının minimum düzeye çekilmesi hem de operatörlerin iş yüklerinin dengelenerek operatör kazancının sağlanmasında çok büyük bir değişimin habercisi oldu. Önce pilot uygulama başlatıldı ve sonrasında tüm bölüm bu modele göre üretime geçti.

Son olarak simülasyonun verimlilik hedeflerinin tutturulmasındaki öneminden bahsetmek istiyoruz. Fabrikamızdaki hatlarda herhangi bir adet düşüşü sonucunda kaç kişi ile ne kadar günlük teslimat verilebileceği, bu durumda çalışanların iş yükleri ve makine kullanım oranlarının ne olacağı görülmek isteniyordu. Simülasyon modelinden elde edilen sonuçlar muazzamdı. Manüel olarak hesaplanmasının neredeyse imkansız olduğu durumlarda simülasyon sayesinde görsel yönü kuvvetli çıktıların elde edilmesini sağladık. Simülasyon modeli hem verimlilik hedeflerinin tutturulması konusunda yol gösterici hem de bu durumda hangi operatörün hangi işi yapacağı konusunda iş atamalarının belirlenmesi ve standart işin belirlenmesinde faydalı oldu.”

Proje sonunda hangi faydalar elde edildi?

Simülasyon ne kadar önemli bir araç olduğunu Bosch Dizel Sistemler Fabrikası çok kısa sürede teyit etti. Bosch proje ekibine göre simülasyon; neredeyse kesin olan projelerin hayata geçirilmesinde bir kanıt, operatörlerce uygulanan ama herhangi bir sistematiğe bağlanamamış alternatiflerin belirlenmesi ve uygulanmasında bir yol gösterici ve cesaretlendirici, görsel çıktılarıyla çarpıcı sonuçları gözler önüne sererek değişikliğe teşvik etmek ve alternatiflerin belirlenmesinde fikir verici ve son olarak daha yalın bir üretime geçmek için standart işin oluşturulmasında ve verimlilik hedeflerinin tutturulmasında rehber olması özellikleriyle güçlü ve faydalı bir yöntemdir.

“Simülasyon;

Kritik projelerin hayata geçirilmesinde bir kanıt,
operatörlerce uygulanan ama herhangi bir sistematiğe bağlanamamış alternatiflerin belirlenmesi ve uygulanmasında bir yol gösterici ve cesaretlendirici,
görsel çıktılarıyla çarpıcı sonuçları gözler önüne sererek değişikliğe teşvik edici,
alternatiflerin belirlenmesinde fikir verici,
daha yalın bir üretime geçmek için standart işin oluşturulmasında ve verimlilik hedeflerinin tutturulmasında rehber, olması sebebiyle güçlü ve faydalı bir yöntemdir.”

Cem Tangil
Burak Can ÇİÇEK
Tef6\RBTR\BOSCH