Depo yönetimi; envanterleri sipariş etme, saklama, takip etme ve kontrol etme açısından büyük önem taşımaktadır. Bir şirketin ürünlerini veya hizmetlerini üretmek için kullandığı her maddeye stok yönetimi uygulanır. Bir başka deyişle stok ve depo yönetimi bir işletmenin envanterinin her yönünü kapsar. Depo yönetiminin amacı; stok tutmanın maliyetini düşürürken, müşteri talebini karşılamak ve üretim için yeterli malzemenin bulunduğundan emin olmaktır İşletmeler her zaman güvenli stok miktarına sahip olmalıdır. Böylece öngörülemez sorunlardan kaçınabilirler.
Etkin stok yönetimi, farklı türdeki stokların karışmasını engellemeyi ve o stoktaki taleplerin karşılanmasını gerektirir. Arz ihtiyacını karşılamak için depo belli bir düzende olmalıdır. Depo kurulumunun ilk aşaması yalın bir malzeme akışını sağlayacak yerleşim planını oluşturmaktır. Tüm süreç detayları bu yerleşim planında düşünülmelidir. Ayrıca müşterilerin depoya olan mesafesinin bir faktörü olan müşteri sevkiyatlarının lojistik maliyeti dikkate alınarak deponun konumu seçilmelidir. Daha sonra depo kurulumunu daha iyi anlamak için depo simülasyonlarından faydalanılabilir. Etkin bir depo yönetimi için depoyu kurarken aşağıdaki etkenleri dikkate almak gerekir.
Depo alanının doğru bir şekilde planlanması oldukça önemlidir. Alanınızı etkili bir şekilde planlayarak, personeliniz ve stokunuz için en verimli malzeme akış rotaları oluşturabilirsiniz. Bu da para ve zamandan tasarrufu sağlamanıza yardımcı olur.
Depo içerisindeki stokların hepsi aynı sıklıkta kullanılmaz. Bu sebeple depo alanınızı önceliklerinizi göz önünde bulundurarak planlamanız gerekir. Sık kullanılan öğeleri deponun erişimi kolay olan yerlerine konumlandırın. Böylece ürünlerin yüklenmesi ve boşaltılması için gereken süreyi azaltabilirsiniz.
Her müşterinin farklı tarih ve dönemlerde talepleri olur. Tarihsel eğilimlere dayanarak talebi tahmin edin ve stoklarınızın o zaman için en uygun seviyede tutulmasını sağlayın.
İş ihtiyaçları zamanla değişebilir. Deponuzun her yıl nasıl çalıştığını denetleyin. Eksik ve mevcut stokları güncelleyin. Deponun daha etkin çalışmasını sağlamak için değişiklik yapılması gerekip gerekmediğini değerlendirin.
Deponuzu bölümlere ayırın ve kategorize edin. Bunları işleri en etkili şekilde yönetmek için kullanın. İyi tasarlanmış bir depo, ürünlerin yerini bulmak için basit olmalıdır. Daha önce hiç ziyaret etmemiş olsanız bile ürünlere kolayca erişebilirsiniz.
Depodaki her parçayı ve saklama adresini etiketleyin. Ürünlerin üstündeki etiketler, ürünleri taşımadan veya yerleştirmeden önce tanımlamanın kolay olmasını sağlar. İşletmenizin gereksinimlerine ve boyutuna bağlı olarak bir barkod sistemi kullanmak da mümkündür.
Çapraz sevkiyat, tedarikçiden temin edilen ürünlerin stoka alınmadan ve taşıma kabı bazında içeriği bozulmadan müşterilerin gereksinimlerine göre müşterilere sevk edilmesi demektir. Çapraz sevkiyat sayesinde zamandan ve paradan tasarruf edebilirsiniz.
Depo otomasyonu son birkaç yılda dünya çapında hızla yaygınlaştı. Yine de küresel olarak, depoların ve…
Kavram olarak baktığımızda operasyonel planlama yapabilmek için asgari koşulda tutarlı ve sürdürülebilir verilere ihtiyaç duyulur…
ERP Neden var? ERP sistemleri en basit anlamıyla farklı iş süreçlerine ait iş faaliyetlerini yönetmek…
Modelleme ve simülasyon kavramları, ABD Ulusal Mühendislik Akademisi ve Ulusal Araştırma Konseyi tarafından “üretim performansı…
Depo verimliliği, bir lojistik tesiste veya fabrikada elleçleme maliyetlerini azaltır, üretkenliği artırır ve müşteri hizmetlerinde…
Dijitalis olarak gerçekleştirdiğimiz tedarik zinciri şebeke optimizasyonu projelerinin çoğu müşterilerimizin o dönemdeki ihtiyaçlarına göre şekillenmiştir.…
Kullanıcı deneyimini iyileştirmek için yasal düzenlemelere uygun çerezler (cookies) kullanıyoruz. Detaylı bilgiye Gizlilik ve Çerez Politikası sayfamızdan erişebilirsiniz.